درب و پنجره UPVC

این مجتمع با بهره گیری از دستگاه های مورد استفاده در خط تولید درب و پنجره UPVCخود از نوع تمام اتوماتیک (CNC) وشیشه دو وچند جداره به روش اتوماتیک (روباتیک) توانایی تولید روزانه 200 درب و پنجره و400عدد شیشه راداراست و با توجه به این مزیت خود را پاسخگوی نیازمندی تعاونی های مسکن و انبوه سازان و سازمان های مختلف در زمینه ساخت مسکن در سراسر ایران می داند، همچنین این مجتمع با داشتن اکیپ توانمند و با تجربه در زمینه نصب، راه اندازی و خدمات پس از فروش آماده ارائه هر گونه خدمات در این زمینه خواهد بود.

تغییر پروفیل خط بنا به سفارش در تولید انبوه در یک روز کاری امکان پذیر است.

تامین کننده :

نصب سازه مقاوم

کاربر عادی
تماس با تامین کنندها

مزایا و مشخصات فنی شیشه های دو جداره :
کاهش مصرف انرژی
کنترل دما
کنترل نور
کنترل نفوذ آلودگی صوتی
مقاوم در برابر سرقت
مقاوم در برابر تنش حرارتی
ایمنی بیشتر
کنترل در برابر اشعه فرا بنفش

مشخصات فنی شیشه های دو جداره :
چسب اولیه
رطوبت گیر
فاصله انداز (spacer )
گاز خنثی(آرگون)
دو لایه شیشه
چسب ثانویه

مشخصات فنی و مزایای UPVC :
صرفه جویی در مصرف انرژی تا 40 درصد
عایق در برابر آلودگی صوتی 38 db
وزن سبک و نصب آسان
محافظ در برابر اشعه ماورا بنفش
مقاوم در برابر عوامل طبیعی
سازگاری با محیط زیست و قابلیت بازیافت
تنوع در رنگ
محافظ در برابر اشعه ماورا بنفش
مقاوم در برابر عوامل طبیعی
عایق در برابر ورود و خروج هوا
مقاوم در برابر آتش

مواد تشکیل دهنده شیشه عبارتند از :
کربنات سدیم سنگین، سنگ آهک وسیلیس. واژه شیشه فلوت به معنی شیشه ای بدون موج و کاملا صاف، شیشه دارای انواع از جمله شیشه های رنگی، شیشه های رفلکس، شیشه های LOW-E و شیشه های لامینیت می باشند که اجزای اصلی شیشه های دو و چند جداره از شرکت Best Makina ترکیه آمادگی ساخت انواع شیشه ها را به روش تمام اتوماتیک دارد.

فرآیند تولید درب و پنجره :
مرحله اندازه گیری :
اندازه گیری در محل نصب درب و پنجره به صورت یکی از دو روش زیر انجام خواهد شد :
1-اعلام از طرف خریدار در فرم مخصوص و تایید کارشناس فنی شرکت
2-اعزام کارشناسان مجتمع نصب سازه مقاوم به محل پروژه
مرحله طراحی :
در این واحد با استفاد از نرم افزار مخصوص و تخصصی مرحله طراحی با انجام محاسبات سریع و دقیق وبا کمترین خطای انسانی و کاهش هزینه ها برای مصرف کننده صورت گرفته و پس از پایان طراحی برآورد مصالح واندازه شیشه وپیشنهاد قیمت به مشتری جهت تایید نهایی ارائه می شود.
مرحله ساخت :
در این مرحله پس ازتایید ازطرف کافرما نقشه ها به قسمت تولید ارجاع شده که با توجه به دستگاه های تمام اتوماتیک مراحل زیر در ایستگاه های مختلف انجام می پذیرد:
1-برش پروفیل بر حسب اندازه های واحد طراحی
2-فرز محل قفل و دستگیره
3-ایجاد دریچه تخلیه آب
4-فرز پروفیل میانی
5-نصب وثابت نمودن پروفیل های تقویتی گالوانیزه درداخل پروفیلUPVC جهت افزایش استحکام
6-جوش و ساخت چهارچوب
7-فرز اتوماتیک گوشه های اضافی
8-نصب نوار ولاستیک آب بندی از جنس ای ای دی ام
9-نصب یراق آلات

1-برش اتوماتیک پروفیل زهوار
2- مونتاژ نهایی
3-کنترل کیفیت
4-بسته بندی
5-انتقال به انبار یا محل پروژه

دیدگاهتان را بنویسید