فولاد فام

شرکت فولاد فام(سهامی خاص) با بیش از 40 سال تجربه در زمینه طراحی و ساخت ابزارهای تولیدی و کنترلی، تولید قطعات و مجموعه‌های فلزی، به عنوان یکی از واحدهای نمونه صنعتی کشور در حال فعالیت است.
مدیریت دانش در بهره‌برداری از تجربیات سال‌های گذشته، بهره گرفتن از سیستم‌های مدیریت کیفیت، تعهد به تحویل بموقع محصول باکیفیت، در اختیار داشتن پرسنل متخصص و متعهد و بکارگیری تجهیزات مدرن تولیدی، این شرکت را به یکی از بزرگترین تولیدکننده انواع قطعات فلزی، اعم‌از انواع خار فنری، خار مهره، بست‌های شیلنگ و بست‌های شاخکدار با تنوع و تکثر بالا تبدیل نموده است.
امروز ما افتخار میکنیم به مشتریان وفادار، پرسنلی سخت‌کوش و متعهد و مدیرانی مؤثر که در جمعی صمیمی گردهم آمده‌ایم تا سهمی در اعتلای صنعت کشور عزیزمان ایران داشته باشیم.

تاریخچه :
1359
تأسیس
آغاز به کار واحد تولیدی آروین
(محصولاتی از قبیل آبگرمکن برقی، ماشین لباسشوئی کوچک ( مینی واش )، بخاری برقی، آون توستر و شوفاژ
1363
دریافت موافقت اصولی شرکت
ثبت لوگوی فولادفام
راه اندازی سایت 1
تولید اولین قالب به سفارش شرکت آروین
1364
تکمیل سوله قالب‌سازی
تکمیل سوله قالب‌سازی در سایت 1
1365
اولین قرارداد
اولین قرارداد برای تولید 9 قطعه از خودرو رنو 5 که پدال ترمز و کلاچ با شرکت سایپا
1366
تأسیس دفتر مرکزی
تأسیس دفتر مرکزی در خیابان جمهوری
1372
راه‌اندازی سایت 2
تأسیس شرکت ساپکو و عقد قرارداد با این شرکت برای تولید قطعات خودرو
راه‌اندازی سایت 2
تمرکز بر مجموعه‌سازی
1378
اخذ گواهینامه ISO 9002
جابجایی دفتر مرکزی به خیابان مطهری
اخذ گواهینامه ISO 9002
1382
تکمیل سوله قالب‌سازی
جابجایی دفتر مرکزی به ساختمان جدید (فعلی) در خیابان سهروردی شمالی
انتخاب شرکت فولاد فام به عنوان یکی از سازندگان برتر شرکت ساپکو
1383
اخذ گواهینامه ISO/TS 16949
اخذ گواهینامه ISO/TS 16949
اخذ گواهینامه ISO/TS 16949
1390
باز طراحی لوگوی فولاد فام
1395
پذیرفته شدن در آدیت NSA
پذیرفته شدن در آدیت NSA
ساخت اولین نمونه‌های مجموعه پدال 2008
باز طراحی لوگوی جدید (فعلی) فولاد فام
1397
راه‌اندازی خط پوشش GEOMET
راه‌اندازی خط پوشش GEOMET
1398
توسعه محولات افترمارکتی
توسعه محولات افترمارکتی (قیفی گیربکس، انواع بست‌های پیچی، انواع سوئیچ استپ ترمز)
عضویت در کنسرسیوم صادرکنندگان قطعات خودرو ایران CIAPE
1399
توسعه محولات افترمارکتی
توسعه محصولات افتر مارکتی (ترموستات)

تاریخچه شرکت
شرکت فولاد فام در سال 1362 با هدف تولید قالب‌های صنعتی و قطعات فلزی در کیلومتر 20 جاده کرج- قزوین و در نزدیکی شهرستان هشتگرد تأسیس گردید و فعالیت خود را با ساخت قطعات خودرو رنو 5 آغاز نمود. دفتر مرکزی فولاد فام در یکی از مناطق تجاری شهر تهران جهت تمرکز فعالیت‌های مالی- اداری، تحقیق و توسعه، فروش، بازرگانی در سال1366 آغاز بکار نمود.
پس از توسعه موفق قطعات متنوع، پر تیراژ و پیچیده با استفاده از قالب‌های پروگرسیو و مولتی فرمینگ و با پشتیبانی دانش فنی و قالب‌سازی، درسال 1375 دومین کارخانه شرکت فولاد فام در شهرک صنعتی شمس‌آباد واقع در کیلومتر 35 اتوبان تهران- قم با هدف تمرکز بر مجموعه‌سازی و افزایش ظرفیت‌های تولیدی به بهره‌برداری رسید.
گسترش تولید قطعات متنوع در این شرکت با تلاش و جدیت تداوم نمود تا جایی که با کسب دانش مورد نیاز در تولید بست و خارمهره، موفق به تولید انواع خار و خارمهره در سال1381 و تولید انواع بست‌های شلنگ و بست‌های شاخکدار برای صنعت خودرو در سال 1382 گردید. از سال 1377 تا 1383 همگام با توسعه سیستم‌های مدیریت کیفیت جهانی، شرکت فولاد فام با ایجاد زیرساخت‌های لازم و کسب دانش جهت استقرار این سیستم‌ها، موفق به اخذ گواهینامه‌هایی همچون گرید A ساپکو، 9001 ISO و ISOTS 16949 گردید.

افتخارات و موفقیت‌ها
شرکت فولاد فام در راستای رسالت اقتصادی و اجتماعی خویش طی سال‌های متمادی کوشیده است با تمرکز بر بهبود کیفیت، کاهش قیمت، توسعه سیستم‌های مدیریت، ارتقا نظام‌های سلامت شغلی و پیشنهادات، ایمنی و بهداشت، محافظت از محیط زیست و… موجبات بالندگی و سرفرازی خود و پرسنل را فراهم آورده است.

خط مشی نظامنامه کیفیت
شرکت فولاد فام بعنوان تولیدکننده انواع خارمهره، خارفنری، بست‌های پیچی و شاخکدار و مجموعه‌های خودرو از جمله جعبه پدال، با جایگاهی ممتاز در تولید انواع قطعات فلزی برای صنایع کشور، در راستای ارزش‌افزایی برای ذینفعان، ارتقاء میزان رضایتمندی مشتریان و اعتلای نام فولاد فام، خود را پایبند به اصول زیر در حوزه کیفیت میداند :
ایجاد، نگهداری، اجرا و پایش کلیه رویه‌های ساختار یافته سازمانی، در قالب مستندات سیستم مدیریت به منظور افزایش قابلیت اطمینان فرآیندهای کاری سازمان و حفظ و ارتقاء دانش سازمانی،
ارتقاء جایگاه ممیزین داخلی، افزایش سطح کیفی ممیزی‌ها و نهایتاً دستیابی به حداکثر توان بهره‌برداری از ممیزی‌های داخلی و همچنین صدور اقدامات اصلاحی/ پیشگیرانه و اطمینان از اجرای اثربخش آن‌ها، به جهت تضمین اجراء و بهبود نحوه‌ی اجرای الزامات سیستم مدیریت،
استقرار الزامات جدید کیفی به نحو موثر و متناسب با خواسته‌های مشتریان جدید داخلی و خارجی در بطن سیستم مدیریت و توجه به کیفیت بعنوان اصلی‌ترین تعهد سازمان در قبال مشتریان تا دستیابی به کیفیت در کلاس جهانی،
بهره‌برداری از فناوری‌ها و زیرساخت‌های نوین کنترل و مدیریت کیفیت،
شناسایی و درک صحیح الزامات مربوط به طراحی و توسعه محصول در حوزه سیستم مدیریت کیفیت،
تداوم و ارتقاء جایگاه بهبود مستمر و بهره‌گیری از بهبودهای جهشی به جهت حفظ و ارتقاء جایگاه شرکت فولاد فام با ایجاد بسترهای مناسب توسعه خلاقیت، نوآوری، مشارکت در سازمان و مدیریت دانش،
تمرکز بر مفاهیم خطاناپذیری، چالاک‌سازی، تولید ناب، رویکرد فرآیندی، تفکر استراتژیک و تصمیم‌گیری ریسک محور،
ارتقاء جایگاه سرپرستان و مدیران به‌واسطه شفاف‌سازی و تعریف نحوه تصمیم گیری‌ها، تعیین و واگذاری اختیارات و مدیریت ریسک در تصمیم گیری‌ها،
ایجاد محیطی ایمن و سالم به منظور حفظ و صیانت از کلیه کارکنان شرکت، علی‌الخصوص در مورد همه‌گیری ویروس COVID 19،
تلاش در جهت حفظ سلامت محیط زیست به‌عنوان اصلی‌ترین سرمایه نسل‌های حال و آینده،
ما کارکنان شرکت فولاد فام با در نظر داشتن ارزش‌های محوری سازمان یعنی تعهد، احترام متقابل و حفظ کرامت انسانی و با پایبندی به خط مشی تعریف شده فوق، تلاش خواهیم نمود تا این شرکت را در دستیابی به اهداف کیفی خود یاری رسانیم. در همین راستا مالکین فرآیندها متعهد به حرکت در مسیر این خط مشی و پایش مستمر اهداف کیفی، جستجو و ارائه بهترین راه‌حل‌ها برای مشتریان، مشکلات و … با بیشترین کارایی، اثربخش و نوآوری و همچنین اجراء اقدامات به موقع و اثربخش می‌باشند.

سایت‌های تولیدی
سایت شمس‌آباد
سایت شمس‌آباد واقع در شهرک صنعتی شمس‌آباد با مساحتی بالغ بر 10 هزار متر مربع با امکاناتی نظیر: خط پرسکاری با انواع پرس‌های مکانیکی و هیدرولیکی تا 400 تن، خط جوشکاری (جوش، پرس جوش و جوش رباتیک)، خط پوشش رنگ الکترواستاتیک، خط مونتاژ مجموعه‌ها، آزمایشگاه و تضمین کیفیت، واحد قالب‌سازی و واحد طراحی و فنی مهندسی قادر به تولید 40 میلیون قطعه در سال شامل انواع مجموعه پدال، قطعات بدنه و اکسل و قطعات مورد نیاز سایر صنایع می‌باشد.
10٬000
مترمربع مساحت
40
میلیون قطعه در سال
400
تن انواع پرس

سایت هشتگرد
سایت هشتگرد واقع در جاده کرج- قزوین با مساحتی بالغ بر 7 هزار متر مربع با امکاناتی نظیر: خط برش گیوتین و رولبری، خط پرسکاری، خط پوشش شامل داک (زینک فلیک)، خطوط عملیات حرارتی، آزمایشگاه و تضمین کیفیت، واحد قالبسازی و واحد طراحی و فنی مهندسی قادر به تولید 200 میلیون قطعه در سال شامل انواع بستهای پیچی، شاخکدار، انواع خار مهره، قطعات مفتولی و پرسی و قطعات مورد نیاز سایر صنایع میباشد.
7٬000
مترمربع مساحت
200
میلیون قطعه در سال

سایت خراسان

توانمندی‌ها و امکانات تولیدی
واحدهای پرسکاری و جوشکاری
واحدهای پرسکاری و جوشکاری در6سالن تولیدی با فضایی بالغ بر 5000متر مربع مجهز به انواع پرس‌های سبک و سنگین ضربه‌ای، هیدرولیک، پرس جوش، جوش رباتیک، گیوتین، رول بر و سایر ابزارهای تولید همچون قالب‌های پروگرسیو، فیدر و رول بازکن، توانایی تولید انواع قطعات کششی و پیچیده کوچک و بزرگ را با سرعت بالا فرآهم می‌آورد.
یکنواختی تولید، کیفیت بالا، سرعت فوق العاده و استفاده بهینه از مواد اولیه جز مزیت‌های استفاده از دستگاه مولتی فرمینگ می باشد.

خطوط عملیات حرارتی
در کوره‌های پیوسته و بچی موجود، فرآیندهای متنوعی مانند کوئینچ، تمپرینگ، کربن‌دهی، آستمپرینگ، مارتمپرینگ، نرماله کردن و تنش‌گیری انجام می‌شود که هر یک تاثیر خاصی بر ساختار فزات گذاشته و سبب افزایش استحکام و همچنین ایجاد ساختار فنری در قطعات مرتبط می گردد.

خطوط پوشش شامل داک (زینک فلیک) و رنگ الکترواستاتیک
فرآیندهای پوشش اعم‌از رنگ الکترواستاتیک، گالوانیزه، کرومات و ژئومت، این امکان را ایجاد کرده که شرکت فولاد فام بتواند قطعات تولیدی را متناسب با نیاز مشتری با بهترین پوشش ممکن ارائه نماید.
خطوط پیوسته رنگ الکتروستاتیک با انجام مراحل مختلف کاملاً مکانیزه، پوشش نفوذناپذیری بر روی قطعه ایجاد می‌نماید.
فرآیندهای آبکاری سرد و گالوانیزه و فسفانه، لایه‌ای بر روی سطح فزات ایجاد نموده تا از خوردگی و زنگ‌زدگی قطعات در برابر رطوبت محافظت نماید.
واحد پوشش‌کاری، به خط پوشش GEOMET® مجهز شده است. این خط پوشش‌دهی با فرمولاسیون شیمیایی پایه آب و فاقد کروم بوده و دوستدار محیط زیست می‌باشد. از طرفی با توجه به دانش فنی به‌روز استفاده شده در آن دارای مزایای منحصر به فرد دیگری نظیر مقاومت خوردگی بالا، عدم نیاز به پوشش لایه آخر، عدم ایجاد تردی هیدروژنی و حفظ کارایی در دمای بالا نیز می‌باشد.

خطوط مونتاژ مجموعه‌ها
تولید مجموعه‌هایی با ایمنی بسیار بالا همچون مجموعه پدال ترمز و کلاچ خودروها و میل تعادل، همواره الزامات ایمنی مشتریان شرکت فولاد فام را برآورده ساخته است.

آزمایشگاه‌ها و تضمین کیفیت
آزمایشگاه‌های شرکت فولاد فام با در اختیار داشتن طیف گستردهای از تجهیزات آزمایشگاهی و ابزارهای اندازه‌‍گیری دقیق، وظیفه صحه گذاری کیفیت مواد اولیه، محصولات و فرآیندهای تولید را بر عهده داشته و از بروز هر گونه انحراف پیشگیری می‌نماید.
واحدهای تضمین کیفیت مستقر در سایت‌های تولیدی با تمرکز بر سیستم‌های مدیریت کیفیت، استفاده ابزارهای کیفی و توانمندسازی کارکنان تلاش می‌نمایند فرآیندها و سیستم‌ها را بطور مستمر در جهت پاسخ به نیازها و انتظارات مشتریان بهبود بخشند.
در این راستا، ارتقا کیفی به عنوان یک فلسفه والای مدیریتی نگریسته می‌شود که علاوه بر استقرار سیستم‌های مدیریت ISO 9001 و IATF16949 بیشتر از 2 دهه، موفق به دریافت گریدهای B و B+ از شرکت‌های ساپکو و سازه گستر سایپا، لوح تقدیر و تندیس زرین افزایش کیفیت و کاهش قیمت، گواهینامه تولید قطعات ایمنی از شرکت پژو فرانسه، گواهینامه استاندارد ملی ایران، شده و به‌عنوان واحد نمونه صنعتی و تأمین‌کننده برتر در زنجیره تأمین شرکت ساپکو انتخاب گردیده است.

واحدهای طراحی مهندسی و قالب‌سازی
واحدهای طراحی مهندسی و قالب‌سازی شرکت فولاد فام با تکیه بر دانش فنی مهندسی و نیروی متخصص، ضمن امکان‌سنجی فرآیند طراحی و ساخت و تجزیه و تحلیل نقشه و اطلاعات فنی، برگزاری جلسات FMEA با مشتری، مطالعات 2D و 3D و با بهره‌گیری از نرم‌افزارهای روز طراحی نظیر CATIA، AUTOFORM، SOLIDWORK، AUTOCAD و … اقدام به طراحی نموده و با برخورداری از تجهیزات و ماشین‌آلاتی نظیر وایرکات، CNC، انواع ماشین تراش، فرز، سنگ و … اقدام به ساخت انواع قالب‌های پروگرسیو، مرحله‌های، فیکسچرهای کنترلی، ربات‌های جوشکاری، قالب‌های فورج و تجهیزات ویژه تست مطابق با خواسته‌ها و انتظارات مشتریان می‌نماید.

به‌صورت کلی :
برنامه‌ریزی احتیاجات مواد، برنامه‌ریزی حمل و نقل ورودی و خروجی، خرید و تأمین، مدیریت جریان موجودی و زنجیره تأمین با استفاده از زیر ساخت‌های اطلاعاتی، توسعه دانش لجستیکی و تربیت نیروی متخصص در سال‌های گذشته، موجب تولید بیش از 240.000.000 قطعه در سال با بالاترین امتیازات در تحویل به‌موقع سفارشات شرکت‌های خودروساز بزرگ و جلب رضایت دیگر مشتریان شده است.
شرکت فولاد فام به عنوان بزرگترین تولید کننده مجموعه‌های پدال ترمز و کلاچ، در کنار سبدی متنوع از بست‌های پیچی، شاخکدار، انواع خارمهره، قطعات مفتولی و پرسی توانسته است بخش بزرگی از نیاز کشور را مرتفع نموده و علاوه بر خودکفایی تولید قطعات یادشده، قابلیت صادرات را فراهم آورد.

خطوط برش گیوتین و رولبری

خطوط پرسکاری با انواع پرس‌های مکانیکی و هیدرولیکی تا 400 تن

خطوط مولتی فرمینگ

خطوط جوشکاری (جوش، پرس جوش و جوش رباتیک)

خطوط عملیات حرارتی

خطوط پوشش شامل داک (زینک فلیک) و رنگ الکترواستاتیک

خطوط مونتاژ مجموعه‌ها

آزمایشگاه‌ها و تضمین کیفیت

واحدهای قالب‌سازی

واحدهای طراحی و فنی مهندسی

مشتریان